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大连项目部多措并举提高焊接优良品率_科技频道_东方资

发布日期:2020-06-18 02:07   来源:未知   阅读:

原标题:大连项目部多措并举提高焊接优良品率

公司在大连石化装置大检修中承揽了220万吨、60万吨连续重整两套装置的检修施工任务,其中焊接作业量多,焊接难度大,尤其是合金钢碰头焊口较多,为保证焊接质量,大连项目部多措并举开展质量管理工作,高标准严要求助力质量管理水平,施工过程中频出亮点获得业主、监理各方肯定。

为高质高效开展质量工作,早在检修开工前,项目部就组织召开质量管理培训交流会,结合施工过程中易出现的问题和处理经验与各队焊工进行深入探讨和交流,让焊工熟练掌握焊接操作规程,其中特别针对合金钢材质的焊接项目部作重点讲解,为后续质量管理工作的奠定了坚实基础。

开工后,项目部建立全面质量管理和以预防为主的质量保证体系,实行从原材料到焊接,再到焊后热处理的质量控制:

①严格焊材烘烤、发放领用、回收流程。现场焊材存放标志清楚,位置固定,对P11合金钢材质焊材烘烤前用铁丝捆好做标记,焊工每次领用焊材,同一种型号只能单独领用,避免焊材混用。回收后的焊条,二次烘烤后优先考虑焊接钢结构,并且严格控制现场使用冷焊条。

②管台的开孔和检查。不管是合金钢管还是碳钢管,项目部都采取机械开孔的方式,开孔后打磨干净,组对,确认签字后才开始焊接。另外,告诉焊工每个管台组对时必须留有间隙,保证根部焊透,避免产生焊缝根部未熔合、脱节等焊接缺陷,这也是质检员们严抓的一个细节。

③做好合金钢的焊接过程控制。合金钢由于其自身的特性,是焊接过程中最“难啃的骨头”,项目部组织精干力量,大家群策群力研究出针对合金钢焊材焊接的特殊打法。组对前对合金钢坡口进行打磨,做光谱和PT自检,合格后清理干净才能开始组对;点焊前对点焊部位进行火焰加热150℃,开始搭桥点焊;对组对点焊完成的焊缝必须进行焊前预热,焊接过程层间温度控制,焊后热处理半小时后缓冷。所有合金钢管托和对接焊缝的热处理模式一样,热处理完成后全部做PT自检。

④严肃问题追责。尽管技术员在焊前做过预热交底,但有的焊工为图方便会私自删减焊接工序,最终会导致合金钢出现裂纹。对此项目部采取有效措施,要求焊工在焊口施焊完毕后必须做100%自检,并且在自检合格后标记焊工代号,这样在质检员巡查过程中能很好的进行检查,出现问题可以追溯到责任人,更重要的是能引起焊工对每一个焊口的重视,端正工作态度,按规范施工。

截止到6月14日,大连项目部总焊接量54271寸,已完成焊接量50849寸,累计完成率达93.69%;总拍片数合计1008张,合格片数达到1002张,一次焊接合格率99.4%。

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